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济源市万洋绿色能源有限公司 2019年清洁生产审核主要污染物排放情况信息公示
日期:2019-11-30 8:53:16  作者:  来源:


济源市万洋绿色能源有限公司

2019年清洁生产审核主要污染物排放情况信息公示


       根据河南省生态环境厅下发《河南省清洁生产审核实施细则》,在开展清洁生产审核工作期间,应对企业主要污染物排放情况等信息进行公开,该公司相关信息公示如下:

      一、企业基本信息

企业名称

济源市万洋绿色能源有限公司

企业类型

其他有限责任公司

法人代表

蒋玉良

地址

河南省济源市思礼镇思礼村北

统一信用代码

9141900156372693X5

所属行业

铅蓄电池制造

联系人

卢卫波

联系方式

13838938851

      二、企业基本情况 

      济源市万洋绿色能源有限公司为铅蓄电池生产企业,成立于2010年9月,2012年8月与浙江天能集团合资重组,总投资5亿元,位于河南省济源市思礼镇思礼村北,属其他有限责任公司,法定代表人蒋玉良,注册资金10216万元。公司设计产能为年产2000万套免维护全密封助力电动车铅酸蓄电池,分两期建设。

公司占地面积约200余亩,共有职工1400余人,设7个职能部门,包括审计管理部、人事行政管理部、财务管理部、供销管理部、工程安环部、质量技术管理部、生产管理部。

      三、企业环保执行情况

      《济源市万洋绿色能源有限公司年产2000万套免维护电池极板及电池组装项目环境影响报告书》由济源蓝天科技有限责任公司编制,济源市环保局于2011年2月11日以[济环审(2011)002号]文予以批复。项目工程设计分两期建设,一期设计产能为年产2000万套免维护电池极板生产,二期设计产能为年产2000万套免维护电池组装生产。

      项目于2011年3月开工建设,于2011年8月一期工程形成年产1000万套免维护电池极板生产能力。济源市环保局于2011年12月9日以济环评试[2011]71号文向企业下发了年产1000万套免维护电池极板项目试生产意见(试生产时间为2011年12月9日至2012年3月8日),于2012年6月18日通过济源市环境保护局环保阶段性验收。2012年9月免维护电池组装生产线开始建设,于2013年3月建成,与主体工程配套建设的环境保护设施落实到位,经济源市环保局同意进行试生产,时间为2013年3月27日至2013年6月26日,共计三个月。

      根据《铅酸蓄电池准入条件》要求,结合工程实际建设情况,济源市万洋绿色能源有限公司申请将项目一期建设内容变更为年产1000万套免维护电池极板和年组装1000万套蓄电池生产线。济源市环境保护局于2013年4月21日以济环评函【2013】100号文同意其变更申请。济源市环境保护局于2013年6月25日以济环评验【2013】071号文同意济源市万洋绿色能源有限公司一期工程通过环境保护阶段性验收。

      济源市万洋绿色能源有限公司为了减少板栅生产过程中铅烟排放量,减少水资源的消耗量和水中铅污染物的排放量,由济源蓝天科技有限责任公司于2014年5月编制完成了《济源市万洋绿色能源有限公司环保综合治理工程环境影响报告表》,将现有的32台单锅单机铸版机改造为1锅8机集中供铅,同时建设一套废水深度处理设施。济源市环境保护局于2014年3月以济环评审【2014】088号文予以批复,并于2015年5月12日以济环评验【2015】036号文予以验收。

      为了减少硫酸雾的排放,提高包片工序的自动化程度,由济源蓝天科技有限责任公司于2015年11月编制完成了《济源市万洋绿色能源有限责任公司环保综合治理项目环境影响报告表》,新建化成充电机84机及配套设施,淘汰现有的35条外化成生产线,新建25台全自动包片机替代现有96台半自动包片机,济源市环境保护局于2015年11月以济环评审【2015】167号文予以批复。

      公司实际建设过程中根据生产运行情况,不断改进设备、加强环保治理措施的完善,产品产能、生产设备、环保设施出现与原环评批复不一致的情况,2016年公司委托河南省冶金研究所编制了《济源市万洋绿色能源有限公司年产2000万套免维护电池极板及电池组装技改项目现状环境影响评估报告》,济源市环保局以济清改办【2016】6号予以备案。

      河南省中精环境工程有限公司2018年12月对二期工程进行了监测,公司委托河南省冶金研究所有限责任公司编制了《济源市万洋绿色能源有限公司年产2000万套免维护电池极板及电池组装项目二期工程竣工环境保护验收报告》,二期工程于2019年4月8日进行了验收。

公司于2019年6月5日取得了排污许可证,证书编号:9141900156372693X5001Q。

      在清洁生产审核期间,企业环境管理工作持续改进,未发生环境污染事件。

      四、主要污染物排放情况

      (1)废气

     表2    企业废气污染物排放情况表

污染源

污染物

污染防治措施

浓度

速率

排放标准(mg/Nm3)

达标

年运行时间

(mg/干标m3)

(kg/h)

(t/a)

情况

制粉

袋式除尘+滤筒+高效

0.114

0.000913

0.0047

0.5

达标

5100

制粉

袋式除尘+滤筒+高效

0.107

0.000846

0.0043

0.5

达标

5100

制粉

袋式除尘+滤筒+高效

0.114

0.00164

0.0084

0.5

达标

5100

制粉

袋式除尘+滤筒+高效

0.089

0.00132

0.0067

0.5

达标

5100

制粉

袋式除尘+滤筒+高效

0.111

0.00176

0.0090

0.5

达标

5100

制粉

袋式除尘+滤筒+高效

0.103

0.00148

0.0075

0.5

达标

5100

铸板

水喷淋+活性炭吸附

0.104

0.00414

0.0278

0.5

达标

6720

铸板

水喷淋+活性炭吸附

0.092

0.00198

0.0133

0.5

达标

6720

和膏

二级碱喷淋+30m排气筒

0.112

0.000389

0.0016

0.5

达标

4000

和膏

二级碱喷淋+30m排气筒

0.116

0.000392

0.0016

0.5

达标

4000

和膏

二级碱喷淋+30m排气筒

0.109

0.000378

0.0015

0.5

达标

4000

和膏

二级碱喷淋+30m排气筒

0.113

0.000409

0.0016

0.5

达标

4000

分刷片

旋风除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器+30m排气筒

0.094

0.00223

0.0161

0.5

达标

7200

分刷片

旋风除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器+30m排气筒

0.089

0.00199

0.0143

0.5

达标

7200

分刷片

水喷淋+布袋除尘器+25m排气筒

0.085

0.00111

0.0080

0.5

达标

7200

分刷片

水喷淋+布袋除尘器+25m排气筒

0.089

0.00304

0.0219

0.5

达标

7200

包片

袋式+滤筒+高效除尘器+25m高排气筒

0.1

0.00278

0.0200

0.5

达标

7200

包片

袋式+滤筒+高效除尘器+25m高排气筒

0.109

0.00342

0.0246

0.5

达标

7200

组装

滤筒+高效除尘器+25m高排气筒

0.123

0.00176

0.0127

0.5

达标

7200

组装

滤筒+高效除尘器+25m高排气筒

0.105

0.00102

0.0073

0.5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

2.95

0.158

1.1376

5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

3.29

0.212

1.5264

5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

2.97

0.154

1.1088

5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

2.66

0.122

0.8784

5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

2.8

0.0981

0.7063

5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

2.77

0.083

0.5976

5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

3.14

0.0998

0.7186

5

达标

7200

化成总装

硫酸雾

酸雾回流器+二级碱液洗涤+15m排气筒

2.83

0.104

0.7488

5

达标

7200

锅炉

颗粒物

15m高排气筒

16

0.0289

0.0208

5

不达标

720

SO2

41

0.0775

0.0558

10

不达标

720

NOX

144

0.26

0.1872

50

不达标

720

 

合计

 

 

0.2129093

 

 

 

硫酸雾

 

 

7.42248

 

 

 

SO2

 

 

0.0558

 

 

 

NOX

 

 

0.1872

 

 

 

      (2)废水

      公司生活污水、换班淋浴废水、工作服清洗废水经生化系统预处理后进入厂区综合废水处理站处理后部分回用,剩余部分送往深度处理系统,深度处理系统清水回用于生产,浓水排至万洋冶炼厂冲渣。厂区外排水为清净下水。

      表3   全厂废水主要污染物产排情况汇总表

污染源

废水量

t/a

污染

因子

排放情况

治理措施

去向

评价

标准

(mg/L)

mg/L

t/a

浓盐水

86947.2

COD

24

2.08

--

全部外排

50

NH3-N

0.063

0.0055

5

悬浮物

11

0.96

30

总铅

未检出

--

0.3

生活、洗衣、洗浴废水

98640

COD

40

3.95

生化处理系统

进入综合废水处理系统

--

BOD5

18.8

1.85

--

NH3-N

4.07

0.40

--

悬浮物

38

3.75

--

总铅

0.351

0.0346

--

生产废水

163440

COD

26

4.2494

铅酸废水综合处理设施+深度废水处理设施

全部回用

150

NH3-N

1.14

0.1863

30

总铅

0.067

0.01095

0.5

悬浮物

11

1.7978

140

      (3)固体废物

      根据企业2018年固废统计情况,企业固体废物产生及处置情况如下:

表4   2018年全厂固体废物产生及处置情况一览表

序号

固废名称

产生量

(t/a)

性质

处置措施

排放去向

1

铅渣

1346.557

危险废物(HW31)

集中收集、固定容器中密封保存,暂存场所按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597—2001)要求,做好“四防”处理,送万洋公司进行综合利用。

综合利用不外排

2

铅泥

718.923

3

铅粉

456.615

4

挂耳铅

1836.938

5

废劳保

78.785

6

含铅污泥

16.400

7

废极板

15.028

8

废活性炭

1.5

9

除尘器滤料

10

10

废树脂

1t

危险废物(HW13)

厂家回收

回收利用

11

废矿物油

2.4

危险废物(HW08)

送资质单位处理

回收利用

12

生活垃圾

170

一般

固废

厂区设置垃圾收集箱,收集后送环卫部门处理

垃圾处理场

 

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